一款微壓式煙氣預處理器

解決環(huán)保監(jiān)測的采樣問題

1、采用全封閉旋轉(zhuǎn)式直流變頻微型壓縮機制冷設計，將煙氣干燥時＋(2～4)℃露點溫度降至-10℃～0℃且任意可調(diào)。以“霜、氣"分離替代了現(xiàn)有煙氣預處理裝置“水、氣"分離的干燥形式。當煙氣進入低溫干燥室后，水氣被-10℃～0的低溫迅速凝結(jié)成霜，從而失去對氣體溶解性和吸附能力。

2、制冷能力是保證煙氣中濕度去除率的關鍵，而制冷性能是否得充分利用關鍵在于是否能有效散熱，新型冷凝器增加了散熱器與風扇，提升了散熱能力，并改善了因冬、夏兩季和南北區(qū)域溫差對預處理使用的局限性。

3、前加熱部分溫度傳感器（2只）均被安置在被測氣路端，后干燥部分的溫度傳感器則置于低溫干燥室內(nèi)出口處，溫度傳感器調(diào)整位置后能更真實的反應被測氣體的溫度變化，對去除煙氣中的濕度予以支撐。

4、用濕法脫硫脫硝凈化后的煙氣，在干燥過程中產(chǎn)生的冷凝水排出形式尤為重要，凈化設備中的“氨"會“逃逸"在煙氣中，由于“氨"比二氧化硫更易溶于水，先于二氧化硫被冷凝水吸收形成氨水，氨水比水更易吸附二氧化硫，影響二氧化硫的測試結(jié)果。本裝置采用“傘"型內(nèi)進氣口設計，以“霜、氣"分離形式進行干燥，測試過程中無冷凝水排出，避免冷凝水吸附現(xiàn)象。

5、低溫干燥室內(nèi)增加“導流隔板"設計以及低溫干燥室采用錐形導流底設計。

6、可選配的加熱軟管和加熱探針，加熱溫度可設置120～200℃，確保被測煙氣在進入冷凝干燥部分前被充分氣化。

7、前置的粉塵顆粒過濾器設計為內(nèi)嵌式，在120～200℃，保持干燥，避免產(chǎn)生水膜，杜絕了吸附與氣阻現(xiàn)象。

應用范圍